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TecnoConverting optimise la station d’épuration de Sant Feliu avec les racleurs Strongest

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La station d’épuration de Sant Feliu de Llobregat traite un débit quotidien de 72 000 m3 et dessert plusieurs communes de la zone métropolitaine de Barcelone.

TecnoConverting Engineering remplace trois ponts longitudinaux par des racleurs rectangulaires Strongest de haute résistance sur la STEP de Sant Feliu de Llobregat.

Après prétraitement et traitement primaire, il y a 3 décanteurs rectangulaires, où le système d’extraction des boues et des flotteurs Sont fait avec 3 ponts longitudinaux de 15 mètres de large pour une longueur de recogida de 60 mètres.

En raison des problèmes typiques de ce type de ponts longitudinaux, de la corrosion due au passage du temps et de l’impact sur le béton des éléments, mais aussi en raison du poids important des équipements, il a été décidé de les remplacer- par une technologie plus avancée éliminant les problèmes cités ci avant.

Ce remplacement des ponts longitudinaux existants par des racleurs rectangulaires à 4 axes, avec pour dynamique avec les racles en partie basse, l’amené de tous les solides qui décantent dans la fosse de collecte et ou le retour des lames en partie supérieures sont utilisés pour réaliser la collecte des flottants vers le skimmer tubulaire situé du côté opposé à la collecte des boues.

 

Les particularités de cet ouvrage sont ses dimensions, puisque il mesure 15 mètres de large pour une longueur de 60 mètres. Habituellement, la grande majorité des racleurs rectangulaires présents sur le marché sont des équipements standards pour des largeurs de 12 mètres. Dans ce cas, TecnoConverting Engineering a réalisé tous les calculs structure pour le dimensionnement des arbres moteurs, des lames traînantes et des chaînes de traction, ce qui nous a permis de concevoir des racleurs avec une plus meilleure résistance en partie grace a l’ajout d’une chaîne centrale qui assure une plus grande rigidité des lames.. Il est à noter que l’équipement est équipé de 2 systèmes de sécurité, le détecteur de parallélisme, qui arrête l’équipement en cas de « désalignement » des lames et le limiteur de couple électronique, qui arrête l’équipement en cas de surcharge.

Il est très important de souligner l’augmentation des performances et l’augmentation de la concentration des boues obtenues avec ces nouveaux racleurs Strongest, obtenant ainsi des boues beaucoup plus épaisses avec moins de présence d’eau. La raison de cette augmentation de performance est qu’avec les anciens racleurs il était obligé de devoir traîner les boues accumulées sur toute la longueur du décanteur (60 mètres), faisant remonter les boues sédimentées sur son passage. De même, en raison du temps nécessaire pour se déplacer vers et depuis le bassin de collecte des boues, la quantité de sédiments déposés dans le bassin était inferieur, réduisant ainsi la concentration des boues accumulées, obtenant ainsi une boue de moindre qualité en raison de la forte présence d’eau dedans.

Avec l’installation des nouveaux racleurs Strongest, en ayant des lames de collecte tous les 3 mètres, la collecte des boues et des flottants devient beaucoup plus efficace, puisque les solides se déposent continuellement dans les ouvrages et les flottants sont envoyés vers le skimmer supérieur, augmentant ainsi le nombre de raclages quotidiens.

 

Une autre avantage de l’utilisation des racleurs rectangulaires Strongest est la possibilité d’installer à l’avenir des modules lamellaires, qui peuvent augmenter jusqu’à 4 fois la capacité de décantation des décanteurs primaires existants.

Les racleurs rectangulaires à haute résistance Strongest sont fabriqués en matière plastique à l’exception des axes, qui sont fabriqués en fonction du type d’eau à traiter, soit en acier inoxydable, soit en acier superduplex. Les chaînes sont en résine polycatétale (POM) et sont standardisées au modèle NCS-720, ce qui leur permet d’être interchangeables entre les différentes marques de racleurs présentes sur le marché international.

Les racleurs rectangulaires Strongest sont entièrement conçus et fabriqués dans les ateliers de TecnoConverting à Sant Fruitós de Bages (Barcelone, Espagne) et l’assemblage est réalisé par nos équipes de techniciens, garantissant ainsi une installation, un montage et un fonctionnement corrects du matériel fourni.

31 Jan, 24

 

 

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